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作为专业的熔炼炉除尘器厂家，河北 阳公司主要生产的熔炼炉除尘器包括熔铸炉除尘设备、熔铝炉布袋除尘器、熔铸炉粉尘处理、熔铝炉粉尘处理、熔铸炉粉尘收集等等。熔炼炉的燃料通常为柴油、天然气和煤气，熔炼炉在工作过程中会有大量烟气、粉尘散发出来，严重影响车间工人的操作环境、影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。因此烟尘的治理至关重要。目前熔炼炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器。
工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称 次风）通过文氏管诱导数倍于 次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
熔铝炉除尘器除尘流程：
废气经集气罩收集，进风主管道，经过阻火器将废气中的火星熄灭，然后废气进入布袋除尘系统，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出，再经引风机至烟尘达标排放。随着过滤的进行，当滤袋表面积尘达到 定厚度时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。
熔炼炉除尘器除尘系统设计特点：
1.车间采半开放式收集粉尘。
2.前置 次旋风机+多管冷却系统把温度降至+150℃。
3.细微粉尘经过脉冲袋式除尘器系统彻底被清除;洁净空气自引风机出口排放至室外。
4.下料系统全部采用旋转星型卸料器+螺旋输送机，即保证了气密性又可以及时清除粉尘，用停机。
5.除尘滤袋采用耐高温材质(PPS) 瞬间温度可耐+200℃，持久耐温+180℃。
6.主机材质采耐高温钢板制作，滤袋过滤室加装温度警报系统+自动补冷风气动阀门。